《ASC智能倉儲(chǔ)管理》
分享人：
葉興龍
部門：
生產(chǎn)技術(shù)部
（一）現(xiàn)狀及問題點(diǎn)
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出庫步驟 |
問題點(diǎn) |
影響 |
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出庫信息錄入 |
1.人工登錄出庫信息至系統(tǒng)效率低 |
1.工時(shí)多，成本高 |
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庫存訂單補(bǔ)充管理 |
1.人工目視判斷訂單，重復(fù)作業(yè)，效率低 |
生產(chǎn)線停止 |
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訂單進(jìn)度&零庫管理 |
1.人工核實(shí)庫存跟進(jìn)效率低，重復(fù)作業(yè) |
生產(chǎn)線停止 |
（二）對策實(shí)施
1. 手動(dòng)錄入出庫信息
2. 人工目視判斷訂單
3. 人為復(fù)核零庫管理
（三）實(shí)施效果
1.減少了對應(yīng)工時(shí)及費(fèi)用
2.關(guān)聯(lián)、預(yù)警、監(jiān)控：全過程自動(dòng)關(guān)聯(lián)庫存與剩余庫存預(yù)警監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)可視化管理。
Q：分享下自己做該DX課題的初衷。
A：為了進(jìn)一步提升數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，使整個(gè)倉庫作業(yè)過程變得簡單、高效、快速，使企業(yè)從中獲取更大的利潤。
Q：參賽有哪些感受？對后續(xù)推進(jìn)DX有哪些啟發(fā)？
A：學(xué)習(xí)到其他部門優(yōu)秀發(fā)表事例，深刻體會(huì)到DX的魅力，特別是通過數(shù)字化方式變革，使學(xué)習(xí)者能有效思考、創(chuàng)新、解決問題。在今后推進(jìn)DX活動(dòng)中，會(huì)將本次經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用、拓展到業(yè)務(wù)管理中，讓更多潛在價(jià)值得到挖掘，較好地實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)字化。
《CASE部品信息管理系統(tǒng)》
分享人：
曾永發(fā)
部門：
第二生產(chǎn)部
（一）問題點(diǎn)及對策
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問題點(diǎn) |
主要原因 |
對策 |
對策內(nèi)容 |
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確認(rèn)時(shí)距離遠(yuǎn)、時(shí)間長 |
品質(zhì)結(jié)果信息不能及時(shí)共享 |
部品信息系統(tǒng)化管理 |
測量完成后，由測量人員共享該部品信息，發(fā)貨人員無需到測量室確認(rèn) |
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確認(rèn)部品信息時(shí)間長 |
不能一目了然知道部品信息 |
部品信息可視化管理 |
無需對流動(dòng)在庫的部品進(jìn)行識(shí)別，由系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別 |
（二）方案實(shí)施
1. 管理系統(tǒng)導(dǎo)入
連攜IT部門導(dǎo)入部品信息管理系統(tǒng)，對部品信息進(jìn)行系統(tǒng)化管理。
2. 系統(tǒng)化管理
借助部品信息系統(tǒng)，測量人員在系統(tǒng)輸入測量完成的部品信息（刻印），發(fā)貨作業(yè)人員無需到測量室確認(rèn)，節(jié)省大量的時(shí)間。
3. 部品信息識(shí)別
連攜相關(guān)部門對現(xiàn)場流動(dòng)在庫進(jìn)行可視化管理，對策實(shí)施后，由系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別，節(jié)省大量的時(shí)間。
（三）效果確認(rèn)
1.作業(yè)充實(shí)度降低為89%
2.消減確認(rèn)部品品質(zhì)時(shí)間& 識(shí)別部品信息時(shí)間
Q：分享下自己做該DX課題的初衷。
A：我們的初衷是為了減少現(xiàn)場無價(jià)值的作業(yè)，更加輕松、有效率地作業(yè)！
Q：參賽有哪些感受？對后續(xù)推進(jìn)DX有哪些啟發(fā)？
A：本次活動(dòng)讓我認(rèn)識(shí)到DX數(shù)字化的力量，提高了工作效率、提升了工作便捷性，還降低了成本。后續(xù)我會(huì)繼續(xù)堅(jiān)持不懈地推進(jìn)部門的DX活動(dòng)！