2010年6月 第10萬(wàn)臺(tái) 加特可廣州開始制定“人財(cái)開發(fā)體系”和“人財(cái)培養(yǎng)體系”，技術(shù)人財(cái)?shù)呐囵B(yǎng)還是以傳幫帶為主，缺乏體系和課程。 2023年 第1000萬(wàn)臺(tái) 建立起以“管理人財(cái)、技能人財(cái)、技術(shù)人財(cái)、開發(fā)人財(cái)”四大培訓(xùn)體系為核心、以“本土化講師隊(duì)伍”為支撐的人財(cái)培養(yǎng)體系，管理人員本土化率超93%。 |
鄺超林 生產(chǎn)技術(shù)部 千萬(wàn)產(chǎn)量達(dá)成過(guò)程中，有太多新機(jī)種投產(chǎn)、超負(fù)荷生產(chǎn)、品質(zhì)0不良等課題，如何攻克一道又一道難關(guān)，讓加特可廣州保持高質(zhì)量發(fā)展，離不開每一個(gè)優(yōu)秀的加特可人。 正是深諳“造物先育人”的道理，加特可廣州自成立以來(lái)，一直將人財(cái)培養(yǎng)視為核心戰(zhàn)略之一，走出了一條獨(dú)特的人財(cái)培養(yǎng)之路。各部門也結(jié)合自身需求，打造出各具特色的人財(cái)培養(yǎng)項(xiàng)目，讓每一位員工都能施展才華、提升自我，鄺超林所在的組裝技術(shù)科，便有一套針對(duì)技術(shù)人財(cái)?shù)奶厣素?cái)培養(yǎng)體系。 極具部門特色的人財(cái)培養(yǎng)體系和多數(shù)部門一樣，早期組裝技術(shù)科相對(duì)依賴“傳幫帶”的經(jīng)驗(yàn)傳授模式，缺乏系統(tǒng)的專業(yè)課程。但科室對(duì)專業(yè)能力要求較高，且需培養(yǎng)更多本土化人財(cái)，“傳幫帶”模式的局限性日益凸顯，無(wú)法滿足時(shí)代發(fā)展需求。 隨著加特可廣州人財(cái)培養(yǎng)體系的逐漸建立、本土技術(shù)人員對(duì)各類工法的全面掌控，2015年開始，組裝技術(shù)科結(jié)合人財(cái)培養(yǎng)skill map和各類工法，逐漸建立起具有部門特色的培訓(xùn)課程——以專業(yè)工法課程為核心，包含壓入、擰緊、測(cè)量、泄漏&回路測(cè)試、機(jī)器人&PLC等8門課程，以提升技術(shù)水平；另輔以業(yè)務(wù)流程課程，包含技術(shù)員心得、工程管理表&作業(yè)表、QC手法等16門課程，以提升業(yè)務(wù)水平。 課程不僅覆蓋組裝技術(shù)不同崗位的技能要求，還根據(jù)不同級(jí)別進(jìn)行區(qū)分：初級(jí)學(xué)員16門業(yè)務(wù)流程課程必須掌握，且8門專業(yè)工法課程需掌握3門；進(jìn)階學(xué)員，則必須全數(shù)掌握。 尤其專業(yè)工法課程的授課講師，都是該工法專業(yè)勝任評(píng)價(jià)Top員工，他們不僅有技術(shù)，更渴望有一個(gè)施展才華的舞臺(tái)。組裝技術(shù)科不僅認(rèn)可他們的能力、支持他們的深入研究，在重難點(diǎn)課題方面，更以他們的解釋為權(quán)威答案，充分給予這些技術(shù)人財(cái)歸屬感和成就感。 “分科會(huì)”讓課題攻堅(jiān)不再困難為提升生產(chǎn)效率和成本競(jìng)爭(zhēng)力，加特可廣州每年有許多難點(diǎn)課題要攻克，組裝技術(shù)科當(dāng)仁不讓，并于2018年6月專門成立了名為“分科會(huì)”的學(xué)習(xí)組織。 “分科會(huì)”設(shè)會(huì)長(zhǎng)，以工法課程設(shè)立分科會(huì)小組，各小組由1名組長(zhǎng)和4~5名組員構(gòu)成。組長(zhǎng)為該工法專業(yè)勝任評(píng)價(jià)Top員工，小組成員為自主報(bào)名，由會(huì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)規(guī)劃年度培訓(xùn)計(jì)劃、跟進(jìn)學(xué)習(xí)進(jìn)度。 2019年開始，基于“分科會(huì)”，組裝技術(shù)科再次創(chuàng)新“課題研討小組”的學(xué)習(xí)機(jī)制，工作中遇到的工法難題，交予相應(yīng)分科會(huì)小組解決，不僅起到學(xué)以致用、展現(xiàn)自我價(jià)值的作用，還能將課題解決后得出的know-how（技術(shù)訣竅）反饋到工法教材中，反哺課程更新。 這一體制的確定，為深化培訓(xùn)效果、培養(yǎng)工匠級(jí)技術(shù)人財(cái)，做出了重大貢獻(xiàn)。 自動(dòng)化課題成果可以例證。之前很多部件組裝需要人工操作，要組裝到位，多數(shù)靠人的感覺，容易引發(fā)品質(zhì)問(wèn)題。設(shè)備自動(dòng)化可以有效管控品質(zhì)，但涉及到各項(xiàng)參數(shù)和指標(biāo)，難度極高，不少課題在加特可全球也未攻克。 得益于“分科會(huì)”對(duì)工法的不斷精研，組裝技術(shù)科在操作系組裝自動(dòng)化方面實(shí)現(xiàn)重大突破，如“機(jī)器人的力學(xué)控制”，用機(jī)械觸覺替代人的感覺、機(jī)械視覺替代人的目視，成功從人工作業(yè)變?yōu)槿詣?dòng)作業(yè)，“加特可日本都說(shuō)，我們的技術(shù)水平有質(zhì)的飛躍，已能達(dá)到自立水平?！编棾中ΨQ，總部很期待加特可廣州的案例展開到全球，也很支持他們?cè)诩夹g(shù)難題上攻關(guān)。 
創(chuàng)新和深化永遠(yuǎn)在路上隨著培訓(xùn)課程和“分科會(huì)”的深入，組裝技術(shù)科預(yù)判幾年后會(huì)出現(xiàn)瓶頸，因此在2020年時(shí)希望借助外部書籍，以豐富內(nèi)部課程。但遺憾的是，市面上并無(wú)相關(guān)教程。 “當(dāng)時(shí)領(lǐng)導(dǎo)提議，我們自己總結(jié)一本技術(shù)手冊(cè)出來(lái)，讓技術(shù)更全面地得以傳承。”鄺超林非常認(rèn)可這一提議，其亦是提升“分科會(huì)”水平的一大手段。 2021年中旬，科室進(jìn)行了為期半年的人員、資料籌備。2022年開始，正式制作技術(shù)手冊(cè)，選擇了擰緊、壓入、測(cè)量、泄漏&回路測(cè)試、最終測(cè)試、生產(chǎn)指示系統(tǒng)6項(xiàng)重點(diǎn)工法為內(nèi)容。分科會(huì)經(jīng)過(guò)整整一年的討論、編輯、審核，最終在2022年底完成，整本組裝技術(shù)手冊(cè)共271頁(yè)，超6.5萬(wàn)字。 “我們?cè)诳蚣苤贫?、?nèi)容編輯過(guò)程中，不斷問(wèn)自己：這本手冊(cè)到底做給誰(shuí)看？是否既要通俗易懂，又要有一定深度？應(yīng)該選哪些內(nèi)容放入手冊(cè)？”回憶起編制過(guò)程，鄺超林感慨萬(wàn)千，“每個(gè)小組編制的內(nèi)容，都會(huì)交予其他小組審閱，并進(jìn)行答疑，通過(guò)不斷磨合，才最終形成這本極具技術(shù)含量的手冊(cè)，市面上獨(dú)一無(wú)二?！?/p> 面向電動(dòng)化、DX轉(zhuǎn)型，組裝技術(shù)科認(rèn)為，許多工法依然會(huì)存在，部分特有工法需要專門研究，他們會(huì)繼續(xù)做好培訓(xùn)和技能儲(chǔ)備，參照“分科會(huì)”模式，同樣以興趣為導(dǎo)向，挖掘?qū)﹄妱?dòng)化、DX感興趣的優(yōu)秀人財(cái)，讓組裝技術(shù)和時(shí)代同頻。 |